渦流紡紗是自動化、連續化、高速高產的紡紗途徑之一，是當今世界先進的紡紗技術，具有成紗質量好、生產流程短、用工少、能耗少、占地少、投資少、生產成本低高等特點。

渦流紡與其他紡紗方式比較

01

成紗原理

渦流紡紗機包括牽伸、渦流加捻、空心錠子、成紗、卷繞等部分。
由前羅拉輸出的須條進入噴嘴之后，沿入口處螺旋表面高速運動，須條中的纖維頭端以較高速度進入空心管，而尾端則傾倒在空心管外壁的錐面上，隨著紗條的輸出，在渦流的作用下紗條逐步被加捻成紗，然后由空心管輸出，再卷繞成筒紗，這就是渦流紡的成紗過程。

02

渦流紡(fang)的優勢

與其他新型紡紗比較，渦流紡紗具以下幾方面的優勢。

紡紗速度快、產量高
渦流紡紗應用空氣動力學原理，采用渦流管成紗，渦流對紗的加捻比機械式加捻效率高許多。
以紡30s粘膠紗為例，其紡紗速度為400～450m／min錠（環錠紡17m／min錠，瑞士氣流紡128m／min錠）。

適應性強，宜做起絨產品
渦流紗的結構比較膨松，因而其染色性、吸漿性、透氣性都比較好，紗線的抗起球性和耐磨性也比較好。紗的支數范圍，只限中低支紗，宜做起絨產品。

生產流程最短，產品制成率最高
渦流紡紗是用纖維條子直接紡制成筒子紗，所以像其他新型紡紗一樣，可省去粗紗和絡筒兩道工序。由于渦流紡紗斷頭率很低，回花損失少，制成率高達99%以上。

可自動去除紗疵
整個紡紗過程受到電子系統的監控，當發現紗疵時即被自動去除，整個紡紗過程是全自動連續式的。發現有問題的錠子，可以單錠自動停止紡紗。

操作簡單、接頭方便
渦(wo)流(liu)紡(fang)紗采(cai)用渦(wo)流(liu)管成紗，由于(yu)渦(wo)流(liu)管靜(jing)止不(bu)動，無(wu)高(gao)速回轉(zhuan)部件，所以接(jie)頭十分方便簡(jian)單，斷(duan)頭后不(bu)需要清掃，改善(shan)勞(lao)動環境。對前紡(fang)設備和溫濕度無(wu)特殊要求。由于(yu)渦(wo)流(liu)紡(fang)無(wu)高(gao)速回轉(zhuan)部件，不(bu)存在高(gao)速軸承潤滑問(wen)題，耗損少，噪(zao)音小，維修方便。

03

成紗結構與特性

渦流紗是一種雙重結構紗，具有芯纖維和外包纖維，紗條的芯纖維平行排列、無捻度，外包纖維呈規則螺旋包纏在紗芯表面，這是由于其獨特成紗原理形成的。
渦流紗的外層規則螺旋包纏纖維比重大，約占纖維總數60%左右，以致內部未加捻的纖維幾乎被完全覆蓋，克服了噴氣紗的露芯問題，表面纖維排列則更近似于傳統環錠紗，結構較緊密。

04

紗線特點

毛羽少
由于渦流紗是由包纏纖維和新纖維所組成的一種雙重結構紗，外包纖維規則螺旋緊密包纏在新纖維表面，由于其獨特的紗線結構是纖維頭端和末端都被捻入紗線中，因此渦流紗毛羽較少。

紗線表面更加穩定，后加工的毛羽增加量顯著低于其他紗。
不易起毛起球
由于紗線毛羽少，渦流紗不易起毛起球，但由于其短毛羽數較少，因而手感較其他紗稍硬。
渦流紡的單紗強力較低

渦流紗單紗斷裂強度較緊密紡紗和傳統環錠紗低，但比噴氣紗高，且單紗強力不勻率較低，斷裂伸長較噴氣紗低，但比傳統環錠紗和緊密紡紗高，且斷裂伸長不勻率最好。

耐磨性好

渦流紗和噴氣紗均由芯纖維和外包纖維兩部分組成，紗芯表面包郵纏繞纖維，紗線不易產生相對滑移，故耐磨性高。

渦流(liu)紗耐(nai)磨性好(hao)于(yu)噴氣(qi)紗是由于(yu)外包纖維規則螺旋(xuan)包纏，且外包纖維比重大以(yi)致內部未加(jia)捻(nian)的纖維幾(ji)乎完全被(bei)覆蓋。